厚壁无缝钢管的防腐工作? 　　厚壁无缝钢管的一般应用必须做相应的防腐防锈处理工作，一般防腐工作分为三个过程，下面我为您详细说明： 　　1.管道防锈处理。 　　涂漆前，管道表面应油污.炉渣.锈迹.锌灰。产品质量标准为Sa2.5级。 　　2.管道表面防锈处理后，涂面漆，中间间隔时间不超过8小时。涂面漆时，基准表面应干燥易怒。面漆应均匀、圆润，无凝块和气泡。管道两侧不得在150~250mm范围内刷涂。 　　3.面漆干固后，涂上油漆并捆扎玻璃纤维布，面漆与油漆之间的间隔不超过24小时。 　　厚壁无缝钢管在整个应用过程中，表面有时会遇到横裂的情况，造成这种情况的原因有很多，下面我给大家做一个详细的分析。 　　如果厚壁无缝钢管在整个空拔过程中变形较小，内外表面会引起压力内拉的额外应力。此时，由于变形渗透性差，外表面扩张的发展趋势大于内层，因此外表面会引起额外的压力应力，内表面会引起额外的拉应力。如果内表面的额外拉应力影响很大，基本上拉应力和额外进行应力可以加在我们一起，会超过厚壁无缝钢管的抗压强度，导致内表面水平开裂。 　　在相应的结构力学标准下，减少厚壁无缝钢管生产加工过程中塑性变形的各种因素将提高内横裂的机会。因此，在生产厚壁无缝钢管时，淬火质量。去除碱性脆性非常重要。 　　在整个空拔过程中，除了额外的径向应力外，还有额外的径向应力。纵向裂纹是由空拔过程中引起的额外径向拉应力引起的。

　　厚壁无缝钢管生产的生产制造工艺可分为冷拔、冷轧、热轧、热扩四种基本方式，钢管的材质为10#、20#、35#、45#称为 普通钢管，16Mn介于普通钢管和合金钢管之间称为低合金钢管，钢管的材质为27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo以及不锈钢管统称为合金钢管。按照用途分为结构用无缝钢管;输送用无缝钢管;锅炉用无缝钢管;锅炉用高压无缝钢管;化肥设备用高压无缝钢管;地质砖探用无缝钢管;石油砖探用无缝钢管;石油裂化用无缝钢管;船舶用无缝钢管;冷拔冷轧精密无缝钢管;各种合金管。无缝钢管表示方法为外径，壁厚，厚壁无缝钢管主要用于机械加工，煤矿，液压钢，等多种用途。 　　厚壁无缝钢管分类 　　热轧厚壁无缝钢管、冷轧厚壁无缝钢管、冷拔厚壁无缝钢管、挤压厚壁无缝钢管、顶管结构用不锈钢无缝钢管(GB/T14975-2002)是用于一般结构和机械结构的无缝钢管，广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。 　　流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T14976-2002)是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管，通常是用不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。 　　异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管(代号为D)、不等壁厚异型无缝钢管(代号为BD)、变直径异型无缝钢管(代号为BJ)。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。